一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

尾气经渗透性炭离心分离塔拍摄VOCs，是处于饱和状态后离子液体然烧重复。

成效：

VOCs有机废气浓度下降国家标准下列，有效改善加工区生态环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

有机废气物经喷淋系统塔出掉颗粒剂物及那部分VOCs，再经活力性炭程度净化处理。

成效：

颗粒状物废气排放＜10mg/Nm³，VOCs净化后率高，气味更为明显下降。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

尾气先经布袋除尘设备洗去灰尘，再经化学活化炭离心分离VOCs，另外催化反应燃烧物工作高含量尾气。

成效：

尾气排放氧化还原电位远大于干净标淮，能量回收公司降底能源消耗。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

尾气经熨烫塔除掉顆粒物及大部分VOCs，再经活力性炭树脂吸附结余污染破坏物。

成效：

VOCs渗透压幅度消减，粒状物合格尾气排放，刺激性气味改善效果。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

排放物经制冷收尘预处置后，可溶性炭吸咐VOCs，崔化防氧化被分解转换成残余的巧妙物。

成效：

有机废气治理处置使用率＞95%，控制超底排放物，有所改善周围生态环境。

三、总结

塑料管厂各加工环节有机烟气治理因素较为复杂，需依照有机烟气治理性能特点采用组合成加工。常見技巧也包括：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。