催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计VOCs治理归属可燃挥发掉性设计物，平常火烧助燃需求 650‑850℃高温度；环保设备内设铂、钯贵材料促使反映剂，降低了电学反映产甲烷能，VOCs治理只需蒸汽电阻丝加热至 250‑350℃能够 了在促使反映剂外表层顺利完成被氧化反应化解。 VOCs治理氧化反应还原电位考核标准后，被氧化反应带来的余热能够 自给供暖，环保设备电蒸汽电阻丝加热自主停业整顿，实现目标失火电脑运行、低能效比工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、粉尘爆炸、油滴、水蒸气，避免 粒状物堵赛、遍及离子液体剂，造离子液体剂中毒症状已过期；阻火器阻拦回火，保护整个机械可靠。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式板换器，灵活运用焚烧之前的耐高温美观烟粉尘发动机预热地温待治理烟粉尘，余热二手回收率能达 90%，大幅度提高煮沸跳电。

3. 辅助加热单元

电调温管为之主要，开机黑屏变热、有机气体治理氧化还原电位偏高时会自动供水，把有机气体治理变热至促使剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机的排放物物自身→湿式过滤水除杂→传热器点火烧水→电烧水补温至不良反应温度因素→崔化床防氧化化解→高热洁净并用气味步入传热器点火新入有机的排放物物→高炉煤气提温后烟窗未达标摆放； 活力性炭合二为一机过量空气系数：强风量稀有机的排放物物先活力性炭吸附物饱满 → 制热脱附提液高溶度有机的排放物物 → 超出崔化引燃室化解处理 → 余热收购 供应者活力性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广用在各种各样造成可挥发有机排放物净化的制作厂： 汽修店的喷漆喷漆工艺、印uv墨水、塑料制品吹塑、漆包制作、五金电器 CNC、具有热熔胶、物品制作、医药公司化学工业、家居喷涂料、天然橡胶沥青路、塑料电镀产线有机排放物净化净化等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气