某精密五金厂家行业——高低温化掉技术性“减轻化+资源量化”工作的例子

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏破乳：机械在-90~-97KPa气体压力的情形下正常运作，借助空气热泵水平回收分类处理余热，将残液加水至60℃左右侧，含水量蒸馏为水蒸气，分子结构有机化学物、无机物无机化合物及彩石阳离子萃取在残液中。 冷疑水净化水：化掉呈现的压缩空气经冷疑器冷却塔为温水，再确认瓷质膜过滤程序，清掉余留的COD、SS及含盐度，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标造纸废水处理细则。 果汁液预防：只有余5%的果汁液（含高浓硫酸浓度油和无机化合物）有所作为危险废弃物，申请有相关资质方预防，沉渣量较原电镀废水才能减少92%。 3. 外理效果好与中小企业效益分析 安全作用：确保废气“近零摆放”，年缩短危废处理有量280吨，大大少大环境风险隐患；空气冷却水中水回用率超90%，缩短鲜美水消耗量。 实惠效益分析：年废水解决方法解决投资成本预算费从130万块人民币降落到30万块人民币（合理安排83%），提液液应对投资成本预算费约150万块人民币/年；机器使用输出功率仅24KW，年煤气费教育支出约4万块人民币，标准化投资成本预算费仅为委外解决的1/6。 新技术性优越性：高低温蒸发器器新技术性耗电仅为传统文化蒸发器器机器的1/2，机器选取欧姆龙PLC保持，搭载70多个数据信息实时监控检测，可保持“1人控制、没人值班人员”，定期检查投入太低。